模具一直以来被称为工业之母。但随着产品的快速变化与外观个性需求的变化，模具的制造有了更加严苛的要求。

　　如何才能制造出好的模具、保持产品的设计品质与成本竞争呢?

　　一、模具制造的核心是模具编程

　　模具编程决定了模具现场的加工方法与加工精度，就像模具成本很大程度上取决于模具设计。今天的模具制造已于传统加工相去甚远，先进的数控设备取代了人工。

　　如何做好编程，应从以下几个方面改善：

　　(1)NC程序标准化，完善软件与加工策略。

　　(2)建立适于加工自动化的统一基准。

　　(3)完善CAM设计标准与加工标准化参数。

　　(4)建立适应自身的概念库与虚拟库。

　　(5)建立模拟仿真。

　　(6)建立二次开发、智能编程、精细化制造规程。

　　二、模具制造的工装系统

　　工装系统是模具制造的骨架，也是所有零件加工的载体。系统的稳定与系统精度决定了模具制造的品质与效率。目前，多使用EROWA和3R系统，但很多模具需要在此基础上进行二次开发，以使用自身的产品制作。以EROWA系统为例，应当做到：

　　(1)掌握EROWA系统的设计原理。

　　(2)建立人安排保养与点检维护。

　　(3)通过零件加工数据的变化，及时修正系统误差。

　　(4)实现系统工具的芯片或条码的动态管理。

　　三、模具自动化

　　(1)开发或引入适应自身的模具制造管理系统，即MES，控制和管理设备实现同加工设备的互通。

　　(2)前期建立多方面的标准化，如设计零件标准化、CAM参数、电的标准化等。

　　(3)实现各设备数据同CAM数据的整合，如零件的三度与补正数据处理等。

　　(4)选定工装系统与数据管理载体。

　　(5)建立复合的自动化，如流水线式+单元式。

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